Линия для производства древесно-стружечных плит в основном состоит из следующих машин: строгальный станок, стружечный станок, сушильный аппарат, машина для нанесения клея, смеситель для опилок, формовочная машина, форпресс, горячий пресс, охлаждающая машина, шлифовальный станок, бойлер и т.д. В качестве материалов для изготовления ДСтП используются необработанная древесина, ветви деревьев, производственные древесные отходы или недревесные сельскохозяйственные отходы. Древесно-стружечные плиты широко используются для изготовления мебели, устройства потолков, украшения, упаковки и т.д.

1. Годовая производительность
10,000 кубометров, 30,000 кубометров, 50,000 кубометров, 80,000 кубометров, 100,000 кубометров.

2. Система управления:система автоматического управления

3. Система сушки: сушка горячим маслом или горячим воздухом для щеп, и сушка горячим маслом для горячего прессования.

4. Сырье: необработанная древесина, ветви деревьев, древесные опилки, тяжелое масло или природный газ.

5. Спецификация ДСтП
Длина: 2.44 м, ширина: 1.22 м, толщина: 6-15 мм

6. Основные секции производственной линии: секция подготовки щеп→ секция сушки и сортировки→ секция проклейки→ формующая секция → секция предварительного прессования→ секция горячего прессования→ секция охлаждения→ секция складывания→ шлифовальная секция → древесно-стружечная плита (фабрикат)

7.Основные особенности оборудования для производства ДСтП
1) В качестве материалов для изготовления ДСтП используются необработанная древесина, ветви деревьев, производственные древесные отходы, недревесные сельскохозяйственные отходы и т.д.
2) Малый расход клея. Электрическая система взвешивания применяется для обеспечения продолжительности, стабильности и точности измерения. Подготовка и использование клея регулируется компьютером. Брызгальное устройство обеспечивает полную атомизацию клея, что снижает расход клея.
3) Формующая машина обеспечивает идеальный эффект формовки, что улучшает качество ДСтП.
4) Горячий пресс работает с закрывающим устройством, что делает прессование быстрым и обеспечивает равномерное прессование и точную толщину.
5) Производственная линия является полностью автоматической. Программируемый логический контроллер (ПЛК) используется в этой системе управления для обеспечения стабильной производительности.

8. Подробное описание технологического процесса.
1) Секция подготовки щепок
Сырье перерабатывается в качественные опилки при помощи барабанной рубильной машины, потом опилки переносятся в бункер, затем под воздействием ножевого роторного стружечного станка, опилки превращаются в щепы, которые хранятся во влажном бункере.
2) Секция сушки, сортировки и дробления
Щепы переносятся из влажного бункера в барабанную вращающуюся сушилку. Качественные щепы хранятся во внутренний бункер, и слишком большие щепы перемещаются в мельницу для вторичного дробления, а затем переносятся на поверхностный бункер.
3) Секция проклейки
После взвешивания, внутренние щепы и поверхностные щепы эффективно и равномерно смешаются с качественным клеям в клеемешалке.
4) Секция формования и горячей прессовки
При помощи формующей машины, качественные поверхностные и внутренние щепы перерабатываются в заготовку доски. Под воздействием магнитного разделителя, пресса предварительного прессования, станка для продольной резки, станка для поперечной резки, ускоренного конвейера, весового конвейера, конвейера для хранения и сборочного конвейера, заготовки доски переносятся в стеллаж, а затем на горячий пресс. После прессования, заготовки передаются в разгрузочный станок.
5) Секция охлаждения и обрезки краев
После секции охлаждения и секции обрезки, шероховатая доска становится качественной древесно-стружечной плитой, которая укладывается на гидравлический подъёмник.
6) Секция шлифовки
После шлифовки и проверки, доски отправляются на хранение. Программируемый логический контроллер (ПЛК) используется в секции формования.

Мы поставляем наборы оборудования для производства ДСтП с различными показателями производительности
В качестве материалов для изготовления ДСтП используются необработанная древесина, ветви деревьев, производственные древесные отходы или недревесные сельскохозяйственные отходы. ДСтП изготавливается благодаря процессу сушки, нанесению и горячей прессовки.

Другие названия: завод по производству макулатурных картонов, оборудование по производству макулатурных картонов, завод по производству древесностружечных плит, оборудование по производству древесностружечных плит, машина для производства ОСП