С широким применением, МДФ (Древесно-волокнистая плита средней плотности) является отличной заменой натуральной древесины. Она широко используется для мебели, при строительстве, декорировании и для домашних электроприборов. Такие материалы, как дерево и другие волокна растений смешиваются с формальдегидными смолами, мочевиной или другими клеями и при горячем прессовании образуются панели с плотностью 450-880 кг/м³. Панели характеризуются жесткой и гладкой поверхностью, равномерными внутренними слоями и превосходной обрабатываемостью. Производственная линия по выпуску МДФ состоит из секции подготовки сырья, секции подготовки волокна, секции клей смешивания и нанесения, секции формировки заготовки и горячего прессования, секции охлаждения и сортировки и секции шлифовки.

Технологический процесс производства МДФ
1. Секция подготовки сырья
Дерево, древесные отходы нарезаны на подходящие щепы. Щепы из бункера будут очищены воздухом от грязи и камней.

2. Секция подготовки волокна
Щепы переносятся в верхний бункер рифайнера, и положительно подается в реактор при помощи шнекового питателя для пропаривания. Выпаренные щепы превращаются на волокна под воздействием тепла и механических сил. Сушильный агент смешается с влажными волокнами при помощи высокого давления воздушного потока. И таким образом волокна освобождаются от влаги с помощью агента сушки. Сухие волокна падают на ленточный конвейер под воздействием циклона выпускного клапана, а затем переносятся в бункер для сухого волокна на хранение.

3. Секция смешивания и нанесения клея
Положить расплавленный парафин и водостойкую добавку в рифайнер, и парафин равномерно смешивается с волокнам под давлением плиты рифайнера. Клей переносится в трубопровод продувания выпускного клапана волокна. Данная секция может быть регулирована ПЛК или компьютером.

4. Секция сушки волокна
После смешивания с клеем, волокна переносятся в короб для сушки паром, а затем переносятся в циклонный сепаратор при помощи горячего воздуха. Таким образом волокна освобождаются от влаги и переносятся в бункер.

5. Секция формовки заготовки и горячего прессования
После сушки, волокна переносятся в формующую машину и выстланы на ленточный сетчатый конвейер воздушным потоком. Таким образом, волокна остаются на сетчатом конвейере и затем постепенно формируются заготовки. После предварительного прессования, заготовки нарезаны на подходящие доски при помощи оборудования для поперечной резки и оборудования для продольной резки, а затем отправляются на погрузчик при помощи ускоряющего конвейера, накопительного конвейера и загрузочного роликового конвейера. После погрузки заготовки, заготовки переносятся на горячий пресс при помощи погрузочной тележки, в то же время загрузочная головка выталкивает заготовки. Благодаря температуре и давлению в горячем прессе, клей застывает, в результате чего заготовки превращаются в доски, которые обладают определенной прочностью и толщиной. Черновые доски переносятся на кронштейн при помощи разгрузчика. Разгрузочный конвейер будет выгрузить одной за другой на следующую секцию.

6. Секция охлаждения, сортировки и шлифовки
После воздушного охлаждения, заготовленные доски превращаются при помощи оборудования для поперечной резки и оборудования для продольной резки нарезаются на доски необходимого размера. После шлифовки, сортировки, укладывания и упаковки, доски отправляются на хранение.

Другие названия: Завод МДФ, Оборудование по выпуску МДФ, Машина для производства древесно-волокнистой плиты средней плотности, Оборудование для производства древесно-волокнистой плиты средней плотности